ISO9001 | 简体中文 | English
精佳模具有限公司:专长于注塑模具设计与加工。
联系我们
电话:0769-86985408
传真:0769-86985409
邮箱sales@elite-molds.com
地址:东莞市清溪镇银湖科技路东四街
网站首页 > 模具技术 > 注塑模具的一些常见问题及其解决方法模具技术

注塑模具的一些常见问题及其解决方法

来自:未知 发布时间:2013-09-18 10:08 点击次数:

1、活塞杆外径中间小,两头大问题?

由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头大.中孔针可采用散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间部分排气.

2、球面丝印后开裂问题.

由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力;可用退火的方法消除应力.

3、 眼镜架,水口边易断问题.

射胶压力和保压压力大,水口边残存内应力,造成产品易断.尽量减小射胶压力和保压压力,适当提高模具温度来解决.

4、电器外壳,四个装配柱子,打螺丝时爆裂问题.

由于柱子存在夹水线,造成产品装配柱子易暴裂.模具增加排气,适当提高模温,加快射胶速度来减小夹水线.

5、 产品变形问题.

产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形,或由于产品本身内应力作用下使产品变形.

6、透明PC外壳气泡问题。

原料干燥不够;产品存在胶厚薄不均现象,模具排气不良,原料易分解都可能造成产品气泡.

充分干燥原料,增大模具排气,尽量减少胶厚薄不均现象.

7、复印机,磁性材料的啤塑问题。

应采用高模温,快速射胶方法.

8、产品包胶,水口边缩水问题。

模具排气不良,射胶速度慢,保压压力和时间不够,都能造成水口缩水.

增大模具排气,适当提高射胶速度,增加保压压力和时间.

9、产品内应力,造成产品放置一段时间后爆裂问题。

由于产品内残存应力,产品放置一段时间后由于应力的作用,使产品爆裂.

提高啤塑时的模具温度,降低射胶压力,来消除产品应力,产品可用退火的方法消除应力.

10、一台180吨14安士机,产品一出四CD盒共120克,外观良好,无批峰,但其中一只重2克,为什么?

模具产品一出四,由于模具进胶不平衡造成其中一只产品啤塑饱满,密度大,出现重2克现象.

11、 一台100吨液压曲肘机使用了三年,模具锁紧后,经常打不开。

是由于机器曲肘磨损,造成开模不平衡,所以模具锁紧后,会经常打不开.

12、一台7安士机使用了二年,出现射胶不稳定,一啤批峰一啤缺胶,换过油封和分胶头,系统压力也稳定,就不行。

由于螺杆磨损或损坏,造成回料不匀,所以会出现射胶不稳定.

13、一台150吨新机啤PP水口料半年,原来熔胶最快3秒,而现在要6秒。

由于螺杆磨损,造成回料慢.

14、一啤塑师父在调试一产品,出现缺胶,速度或压力升一点,产品没反应,再升一点就出批峰?

机器锁模机构磨损,造成锁模有间隙,所以会出现披锋.

15、 一台机用了二年,啤货时炮筒中间温度偏高,关了电源也没用。

由于螺杆磨损变得粗糙,啤塑回料时磨擦产生热,使炮筒中间温度偏高.

上一篇:注塑模具定制流程
下一篇:注塑成形件尺寸的补充整形控制

关于精佳 - 联系我们 - 车间与坏境 - 设备清单 - 产品研发 - 网站地图

Copyright 2005-2013 Powered By 精佳模具 东莞市精佳实业有限公司版权所有
公司主要承接注塑模具加工汽车模具电器模具摩托车模具 等系列产品